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青云煤業(yè)公司原煤滾篩、筒倉運輸皮帶革新紀(jì)實
2015-12-18
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青云煤業(yè)公司原有筒倉裝載皮帶距離落煤點落差小，煤經(jīng)過滾篩后距離地面不到3米，儲存量小，裝載機鏟煤速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了皮帶運輸量，原煤經(jīng)常存滿，造成皮帶機不能正常運轉(zhuǎn)，每半個小時就要停止運行，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)。針對這項難題，公司領(lǐng)導(dǎo)多次到現(xiàn)場查看、討論，并組織召開會議專項研究解決方案。最后研究實施如下：
一、改進(jìn)方案
改進(jìn)原煤滾篩，將滾篩在原來基礎(chǔ)上升高4米，同時改造筒倉運輸皮帶，將皮帶機驅(qū)動機頭部升高到原有裝載點頂部，根據(jù)計算皮帶長度和提高位置后坡度等系列問題，將原有22Kw皮帶機電動滾筒驅(qū)動設(shè)計改為37Kw分離式單驅(qū)動皮帶機。
二、施工過程
施工組織：調(diào)度室副主任潘太祥牽頭，現(xiàn)場指揮，機修隊負(fù)責(zé)具體實施，準(zhǔn)備隊配合，考慮施工安全問題，安排人員兩個班連續(xù)施工。
遇到困難：滾篩加上4米高底座，高度增加，滾篩與底座對接時，人在滾篩上晃動的厲害，安裝人員無法準(zhǔn)確找到底座與滾篩的中線，使用挖掘機利用井下矸石把地面墊高1米，用挖掘機扶住滾篩防止晃動，一次次對中、再對中，瞄準(zhǔn)、再瞄準(zhǔn)，反反復(fù)復(fù)，幾經(jīng)努力才找準(zhǔn)中線，順利把原煤滾篩改造完成。
施工現(xiàn)場：正值冬季，白班人員加班到晚上9點，夜里的山風(fēng)吹在臉上，像刀割一樣，手也被凍得握不住工具，但是他們沒有一個人抱怨。施工現(xiàn)場，電焊機、氧氣共4套，大家干得熱火朝天，整個施工過程緊張有序，忙而不亂。最終，保質(zhì)保量按時完成了任務(wù)。
三、改進(jìn)效果
改進(jìn)后，原煤運輸能力加大，裝載機不再頻繁工作，既節(jié)約了成本，又保證了生產(chǎn)運輸路線的暢通，且在節(jié)省裝載機運輸費用的同時，提高了原煤質(zhì)量。
四、亮點
利用舊井系統(tǒng)回收的一部閑置的2ｘ30Kw皮帶機，把原驅(qū)動滾筒重新配置底座，包膠后，作為主滾筒，將30Kw電動機換為37Kw電動機，JS30減速器檢修加油，再用廢舊11#礦工鋼制作三腳架、機頭架和驅(qū)動架，組裝試轉(zhuǎn)正常，交付使用后運轉(zhuǎn)正常，效果良好，為公司節(jié)約了成本，最大限度利用了廢舊設(shè)備、材料。
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