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　　此次大采高液壓支架安裝采用了新工藝——液壓支架組裝硐室。由于公司選用的是ZY12000-25.5/50D型大采高液壓支架，每副支架重約44噸，比公司過(guò)去用的小型支架要重30余噸。為此，公司選派相關(guān)技術(shù)人員外出學(xué)習(xí)了大采高液壓支架的運(yùn)輸安裝等相關(guān)知識(shí)。其中，井下大采高液壓支架組裝硐室的設(shè)計(jì)與布置是此次外出學(xué)習(xí)的重點(diǎn)內(nèi)容。

　　公司結(jié)合在外礦學(xué)習(xí)的相關(guān)知識(shí)，制定了《大采高安裝計(jì)劃》，由于受井下巷道限制，以及支架沉重和運(yùn)輸環(huán)節(jié)等因素，決定先將液壓支架由汽車(chē)運(yùn)到工業(yè)廣場(chǎng)，然后用50噸位的吊車(chē)卸下車(chē)后，再將支架分解成頂梁、掩護(hù)梁、底座3大部分。分解后的最重部分不超20噸。最后，將三大部分分別用大平板依次逐個(gè)拉運(yùn)到井下組裝硐室進(jìn)行組裝，組裝完成后拉到切眼內(nèi)安裝。

　　100602大采高首采工作面的組裝硐室位于535軌道大巷與切眼貫通的入口處，長(zhǎng)20米，寬5米，高6米。地勢(shì)平坦，頂幫牢靠堅(jiān)實(shí)。該硐室內(nèi)主要由錨索配合工字鋼梁固定20噸位的氣動(dòng)葫蘆。其具體布置為：一梁掛兩個(gè)氣動(dòng)葫蘆，共三道梁，均固定平衡。每道梁由兩根5米長(zhǎng)的12＃工字鋼組成，并用直徑22毫米的鋼絲繩制成保險(xiǎn)繩，將兩頭與梁固定，中間接頭連接使用梯齒接鏈環(huán)，其長(zhǎng)度保證支架下落后距平板車(chē)頂面高度不少于2米。梁上0.3米、1米、2米、3米、4米、4.7米處打設(shè)錨索共10根，錨索錨入石灰?guī)r深度不少于6米，而且在投入使用前進(jìn)行了12噸的拉拔力試驗(yàn)。每道梁上氣動(dòng)葫蘆間距為1.9米。固定梁下方兩端分別支設(shè)同樣12＃的兩根工字鋼為安全防護(hù)支撐腿，支撐腿安裝緊貼底板并與幫固定。為了保證支架組裝后往切眼內(nèi)運(yùn)輸?shù)姆€(wěn)定性，組裝硐室內(nèi)的道軌由原來(lái)的600毫米軌距，又加了一根道軌變?yōu)?米軌距延伸到工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭處。

　　在組裝大采高液壓支架初始，綜采隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)為確保組裝進(jìn)度，通過(guò)在隊(duì)里精挑細(xì)選，選派精兵強(qiáng)將，邊組裝邊學(xué)習(xí)摸索，逐步適應(yīng)并熟練掌握支架的整個(gè)組裝過(guò)程。在兩個(gè)多月的組裝中，綜采隊(duì)員工始終堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，杜絕“三違”，嚴(yán)格落實(shí)“三零” 方案，不僅增強(qiáng)了綜采隊(duì)員工的戰(zhàn)斗活力和工作熱情，積累了許多寶貴的經(jīng)驗(yàn)，而且贏(yíng)得了公司各部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)的贊譽(yù)，為公司安全生產(chǎn)起到了標(biāo)桿典范作用。

義棠煤業(yè)公司入選全國(guó)“優(yōu)”級(jí)煤企

山西省信用聯(lián)社晉中辦事處黨組書(shū)記、主任梁泳一行到義棠煤業(yè)公司參觀(guān)指導(dǎo)

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